雙刀架數(shù)控車床LU-S1600

小型雙刀架車床的標準機

■從斷續(xù)切削到鏜孔加工，加工種類豐富

■依靠柔性自動化系統(tǒng)，提高批量生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率

■即使長時間連續(xù)運轉，依然可保證高精度加工

大幅提升批量生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率！

大幅縮短軸類工件的加工周期

依靠上下刀架的聯(lián)動加工，有效縮短軸類工件的加工時間。加快零部件的生產(chǎn)速度，有效帶動加工現(xiàn)場的QCD改善。

4軸聯(lián)動造就多種多樣的加工方法

有效運用4軸聯(lián)動控制，為客戶方的工件量身打造合適的加工方法。

從1臺機床1部機械手到生產(chǎn)線的展開，實現(xiàn)了多樣的系統(tǒng)構成

包括從工件工作臺到測量裝置等所有外圍設備在內(nèi)，我們將會結合客戶方的加工實際，推薦合適的自動化系統(tǒng)。在不斷追求批量生產(chǎn)零部件加工的速度、成本和質(zhì)量的同時，實現(xiàn)在穩(wěn)定質(zhì)量基礎上的高生產(chǎn)率。

根據(jù)生產(chǎn)線節(jié)拍、加工內(nèi)容、工件流程、占地空間等，從1臺機床1部機械手到多臺的生產(chǎn)線展開中發(fā)揮優(yōu)異擴展性。

由料盤，到反轉裝置、機外測量等多種周邊裝置可構成優(yōu)化系統(tǒng)。

機械手規(guī)格示例

通過移動式止振配件進行的長工件的高精度加工 (特殊規(guī)格)

在尾座和下刀架的刀軌上可安裝移動式止振配件。即使很容易出現(xiàn)顫動或振動的長工件也可進行高精度加工。

順暢實現(xiàn)強力加工

實現(xiàn)強力加工

加工能力

(主軸電機15/11kW (特殊規(guī)格)的實測值)

車削加工 ：2mm2 (S45C)

切削速度 ：150m/min

切削深度 ：4mm

進    給 ：0.5mm/rev

減少熱位移的電機布置

通過將主軸電機安裝在床身外部，控制熱位移對加工精度的影響。

同時，與安裝在床身內(nèi)部相比，電機安裝在外部更方便實施維護作業(yè)。

斷續(xù)切削也可輕松完成的堅固結構

上下刀架的進給軸均采用滑動導軌，即使高負荷斷續(xù)切削也可輕松應對。

此外，床身內(nèi)部設置多處加強筋的結實構造，使整個機床緊湊而堅固。

高操作性機床結構

采用60度斜床身結構，刀尖和加工狀況的可視性能良好，并為機械手手爪確保充分的空間。

便于操作的工件拆裝位置和無負擔的刀具交換位置，都大大減輕了作業(yè)者的負擔。

可選用熟悉的數(shù)控裝置

OSP, FANUC兩種規(guī)格可供選擇。可選用熟悉的數(shù)控裝置。此外，可通過與其他機床共享加工程序，在導入設備后迅速加入生產(chǎn)線的建設。

可加工工件范圍廣，加工種類多

加工范圍大，最大可達?160mm。另外，可使用最大到?32mm的鏜桿，實現(xiàn)CVJ外圈內(nèi)圓等的強力加工。采用4軸聯(lián)動可實現(xiàn)上下刀架平衡切削及內(nèi)外徑聯(lián)動加工等各種的加工。

高速動作的刀架

刀架分度時間：

1位 0.15秒 (上下相同)

實現(xiàn)穩(wěn)定加工

采用了MT No.5旋轉頂尖的高剛性尾架支持超長工件的穩(wěn)定加工。

此外還備有MT No.4中心的內(nèi)置尾座的特殊規(guī)格。

完善的切屑處理措施實現(xiàn)順暢的連續(xù)運轉

在切屑容易堆積的下刀架處安裝了XB軸雙刮板，并且在滑鞍上方使用了切屑助排裝置。主軸側的導軌面防護罩使用了整塊的不銹鋼板，大幅提升了切屑的排出度，批量生產(chǎn)亦可實現(xiàn)無停頓的連續(xù)運轉。

機床規(guī)格