5軸控制臥式加工中心MU-1OOOOH

依靠5軸聯(lián)動、 多面加工，

實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜形狀零部件完美加工的大型5軸聯(lián)動臥式加工中心。

高級設(shè)計(jì)、起動

人與機(jī)床完美結(jié)合的新形式。

與工廠的協(xié)調(diào)創(chuàng)造出舒適可持續(xù)作業(yè)的空間。在原來的信譽(yù)基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行改革，

不愧于“高級稱號的設(shè)計(jì)誕生了。

依靠5軸加工提高大型復(fù)雜形狀零部件的生產(chǎn)率

依靠5軸聯(lián)動、分度加工，節(jié)省了準(zhǔn)備時(shí)間、實(shí)現(xiàn)一次裝卡加工。 通過縮短生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)率。

高扭矩主軸使難切削材料也實(shí)現(xiàn)了高效加工

·內(nèi)置主軸 ：1,071N·m 

．齒輪主軸（低速） ：1,920N·m（特殊規(guī)格）

超大的動作范圍，實(shí)現(xiàn)大型零部件的加工

．最大加工范圍  01,500xh1, 125mm 

．托板尺寸   1,000x1,OOOmm 

軸行程     X: 1,550mm 

               Y: 1,600mm 

z: 1,650mm

優(yōu)異的機(jī)械結(jié)構(gòu)

·支持重切削的床身、立柱

．抗彎曲、 抗扭曲的最完善的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)

·動作順暢、 強(qiáng)大的高精度軸驅(qū)動eX·Y·Z軸使用高精度雙滾珠絲杠

eA·B軸使用雙電機(jī)驅(qū)動

·控制熱位移實(shí)現(xiàn)高精度加工

eX?Y·Z軸滾珠絲杠冷卻、電機(jī)座冷卻eA?B軸驅(qū)動單元冷卻

優(yōu)秀的加工能力實(shí)現(xiàn)高效率加工

I加工能力（切削材料S45C)

齒輪主軸4,500min-1VAC40/30kW (15分／連續(xù)）［特殊規(guī)格］

φ250正面銑刀10刃（金屬陶瓷）  切削量1,000cm3/min

·主軸轉(zhuǎn)速：293minmin?1

·切削速度：230m/min

·切削寬度x切削深度：175x6mm

·進(jìn)給速度：953mm/min

φ63立銑側(cè)面加工4刃（硬質(zhì)合金）切削量602cm3/min

·主軸轉(zhuǎn)速：1,415minmin-1

·切削速度：280m/min

·切削寬度x切削深度：10x 35mm

·進(jìn)給速度：1,720mm/min

φ50立銑槽加工3刃（硬質(zhì)合金）切削量700cm3/min

·主軸轉(zhuǎn)速：1,780minmin-1

·切削速度：280m/min

·切削寬度x切削深度：50x 10mm

·進(jìn)給速度：1,400mm/minn

高扭矩主軸1,071N?m（內(nèi)置主軸）、1,920N?m（齒輪主軸）

內(nèi)置主軸（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）

·主軸轉(zhuǎn)速          6,000min-1 

·最大功率VAC45/37kW (20分／連續(xù)）  

·最大扭矩 1,071/637N·m (3分／連續(xù)）

．齒輪主軸（特殊規(guī)格）

·主軸轉(zhuǎn)速4,500min-1 

·最大功率VAC40/30kW (15分／連續(xù)） 

·最大扭矩1,920/1,440N·m (15分／連續(xù)）

支撐大型零部件高速、 高精度加工的耳軸工作臺

高速、高精度耳軸工作臺

·A·B軸使用反應(yīng)度高、動作迅速的雙電機(jī)驅(qū)動

·依靠連接在工作臺和耳軸上的OKUMA制造的高精度 旋轉(zhuǎn)編碼器， 實(shí)現(xiàn)高精度分度

·A軸旋轉(zhuǎn)速度12min-1

·B軸旋轉(zhuǎn)速度20min-1

1 可輕松實(shí)現(xiàn)大型零部件加工的超大加工范圍

．旋轉(zhuǎn)范圍

·A軸（工作臺搖擺）+25~-115度

·B軸（托板旋轉(zhuǎn)）360° 

1 通過良好的可操作性提高生產(chǎn)率

在5軸加工中， 不會對工件產(chǎn)生 過多干涉的簡單的主軸形狀

立柱周圍采用簡約結(jié)構(gòu)， 從操作盤進(jìn)入加工區(qū)順暢無阻礙刀具、 工件位置易千靠近， 可操作性強(qiáng)

APC設(shè)有方便安裝工件、清掃切屑等的踏臺

利用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度5軸加工

環(huán)境熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-C 熱動態(tài)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)

“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C“ 依據(jù)機(jī)床的熱位移特性， 利用布置恰當(dāng) 的傳感器所捕獲的溫度信息和進(jìn)給軸的位置信息， 推測根據(jù)環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的機(jī)床構(gòu)件的熱位移， 并將其準(zhǔn)確制御。

主軸熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-S 熱動態(tài)穩(wěn)定主軸

“主軸熱位移控制功能TAS-S",考慮到了包括主軸的溫度情況、 主軸 旋轉(zhuǎn)／主軸轉(zhuǎn)速變更／主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化。 即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準(zhǔn)確地控制主軸的熱位移。

進(jìn)一步提高5軸加工精度的5-Axis Auto Tuning System （特殊規(guī)格）

．測量、補(bǔ)償幾何誤差

旋轉(zhuǎn)軸中心偏差等 ＇幾何誤差對千5軸加工精度影響極大。

5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測器與標(biāo)準(zhǔn)球測量 ＇幾何誤 差， 并按照測量結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)正控制， 從而調(diào)諧5軸機(jī)床的運(yùn)動精度。由此提高5軸加工精度。

．任何人都可以迅速、 簡單的進(jìn)行調(diào)諧

以往的手工測量旋轉(zhuǎn)中心既麻煩， 又浪費(fèi)時(shí)間， 5-AxisAuto

Tuning System通過機(jī)床自行測呈， 任何人都可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn) 行穩(wěn)定精度的測量。 同時(shí)， 調(diào)諧結(jié)果適用千自動／手動／MDI運(yùn)轉(zhuǎn)、刀具尖端點(diǎn)控制接通／關(guān)閉， 因此， 可以采用與以往相同的操作進(jìn) 行準(zhǔn)備、加工。

1切屑處理

．通過中心槽和安裝在X軸伸縮防護(hù)罩下方的較鏈?zhǔn)脚判计鳎?實(shí)現(xiàn)了切屑的順利排出。

．護(hù)罩使得切屑不堆積保持加工室內(nèi)清潔。

．排屑器排薦規(guī)格

．機(jī)外切屑處理（升降式傳送帶）的代表型式

1 刀具自動交換裝置(ATC)矩陣式刀庫 

．標(biāo)準(zhǔn)配置采用高速動作、節(jié)省空間、節(jié)能驅(qū)動的矩陣刀庫方式

·充分考慮到利用吊車存放重刀的情況，采用頂部開放式刀庫門

·刀具準(zhǔn)備時(shí)間 最短18秒

．機(jī)械寬度縮短

．規(guī)格變更簡易化（通過增減儲存架數(shù)噩對應(yīng)刀具數(shù)呈的變更）

刀具可容納數(shù)量 81把（標(biāo)準(zhǔn)）

129把、177把（特殊規(guī)格）

刀具尺寸最大直徑（有鄰接）0130（可容納81把刀）

（無鄰接） 0315（可容納8把刀）X米8把刀全部安裝后的0130以下的刀具容納數(shù)量為67把刀

最大長度 600mm 

最大質(zhì)量 30kg 

質(zhì)量矩 37N·m（距量規(guī)線）

靈活的托板交換

雙面并置型APC（標(biāo)準(zhǔn)） 6面APC（特殊規(guī)格）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

．標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

．特殊規(guī)格