近年來攻牙的使用機械， 也朝向專業(yè)化、自動化以及采用NC機械加工等發(fā)展， 進而減少勞動力。為因應此加工趨勢潮流， 推薦使用在大量生產與降低加工成本， 均廣受好評的超硬絲攻。若能正確適當的使用，與一般的HSS絲攻相比， 超硬絲攻具有50倍以上的耐久力。超硬絲攻的材質，經特別深入研究， 目前被認為最適合用于制作螺絲攻的超微粒子的鎢碳化物、高鈷等構成的ULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE。

超硬絲攻的特長

（1） 雖然硬度和以前的超硬合金相同但韌性較高，所以不容易崩缺，耐久性佳。

（2） 硬度高、韌性也高，因此耐磨耗、使用壽命長。

（3） 獨特的切削角設計，能安定的加工出高精度的內螺紋。

（4） 在不同的加工條件下，也能加工難削材。


使用注意事項

（1） 使用機械－震動必須要很小， 攻牙時若機械震動過大，絲攻容易發(fā)生彎曲應力，造成折損。

（2） 組裝和夾具－安裝在夾頭上的絲攻要對正底孔，不能偏斜（若偏斜會產生彎曲應力，絲攻容易折損）。夾具若無確實固定好，會產生晃動，造成攻牙不

安定，切屑易阻塞，絲攻也易折損。

（3） 在螺紋底孔不正或偏斜狀態(tài)下攻牙時，會形成彎曲推力，螺絲攻易折損。請盡量避免底孔偏斜(因切削力不平均，易產生碎屑)。須注意盲孔的底孔深

度與攻牙長度，特別是切屑有無阻塞以及切削到孔底所造成的損傷。

（4） 切削油主要功能為潤滑作用(在無使用切削油加工時，需特別注意材料因切削熱高溫，導致材料溶著于絲攻牙部，進而造成刀刃損傷及攻牙扭力過

大，螺絲攻折損情形。

（5） 被削材限制，超硬絲攻即使是采用韌性特別高的超硬合金，但仍比HSS材料的韌性差，因此在使用上將會有所限制。


超硬合金和HSS材的硬度和韌性